¿Qué hacer si el compresor del enfriador de tornillo está dañado?
Enfriador de tornillo se utiliza principalmente en productos químicos, impresión de tinta, equipos de energía grandes, estación de mezclas, conservación de alimentos, aire acondicionado central y otras industrias. De acuerdo con diferentes métodos de disipación de calor, hay enfriador de tornillo refrigerado por aire y enfriador de tornillo refrigerado por agua. El compresor de enfriador de tornillo se selecciona generalmente de Taiwan Hanbell o compresor alemán Bitzer. Este tipo de compresor utiliza 5: 6 tecnología de rotor espiral ultraeficiente, que es 20-30% más alto que el compresor general. Sin embargo, incluso el mejor producto no se puede utilizar continuamente, tendrá una vida útil limitada, y puede causar un fallo debido a un funcionamiento incorrecto. Entonces, ¿qué debemos hacer cuando el compresor del enfriador de tornillo está dañado y se produce un problema?
En primer lugar, debemos analizar las razones del agotamiento del compresor: si se trata de un problema de calidad de control de temperatura como el contactor y el dispositivo de sobrecarga en la caja de control; si se trata de un cambio de valor establecido o un error de ajuste; si la tensión de alimentación es inestable; si el operador está en el orden normal Operación, etc. Es importante confirmar cuál es la razón específica, para no quemarse después de reemplazar el nuevo compresor.
Si se determina que el compresor está dañado y completamente inutilizable, debemos seguir los pasos a continuación para reemplazar el nuevo compresor.
1. Retire el filtro de secado y utilice una tubería desmontable temporal o una junta de tubería de cobre para atrapar la parte de cortocircuito
2. Inyecte el agente de limpieza en el sistema de tuberías para limpiar el flujo circulante. Si es necesario, sustituya el agente de limpieza para varias limpiezas.
3. Seque todo el sistema. En este momento, utilice una presión de nitrógeno de 10kg / cm2 para secar a ningún agente de limpieza residual.
4. Instale un buen compresor y un filtro de secado, y utilice una presión de fuga de nitrógeno de 10 kg / cm2 al mismo tiempo. Si no se filtra, el nitrógeno restante se puede descargar de la válvula de ángulo final de alta presión a la atmósfera.
5. Al mismo tiempo evacuar de alta y baja presión a 1000micro, y luego comprobar toda la fuente de alimentación y el sistema de control electrónico
6. Agregue refrigerante líquido, espere a que el volumen de refrigerante de 80% a 90% se inicie para la prueba. (Nota: el compresor debe calentarse durante 2 horas)
7. Reemplace el aceite refrigerante del compresor y observe el aceite utilizado cuando el compresor está en funcionamiento.
