6 Razón principal de la corrosión del enfriador industrial
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, cada vez más enfriadores industriales se utilizan en diversos campos de la industria, y han desempeñado sus debidas contribuciones a la producción industrial y la mejora de la calidad del producto.
El enfriador industrial es también una pieza de equipo mecánico. Después de ejecutar durante mucho tiempo, habrá algunos problemas. La corrosión es uno de los fenómenos comunes del enfriador.
Con el fin de evitar que el enfriador se desbata y prolongar su vida útil, el siguiente editor de Cadelli discute varias razones de la corrosión del enfriador para amigos de la industria, y luego toma las medidas correspondientes para evitar la corrosión del enfriador, que afecta la producción de nuestras propias empresas.
1. La construcción, el diseño y la instalación de ingeniería irrazonable causan corrosión.
Algunos amigos de la industria deberían haberlo encontrado. Por ejemplo, después de la compra de enfriadores industriales, especialmente enfriadores ordinarios, no se han sometido a tratamientos anticorrosivos, anti-óxido y otros tratamientos de proceso. Se colocan directamente en un entorno al aire libre. Después de mucho tiempo, la concha será causada por el viento y el sol. corrosión.
2, el procesador de agua está instalado incorrectamente o funciona de forma anormal, causando corrosión.
La tubería de agua de refrigeración es el canal a través del cual los enfriadores refrigerados por agua hacen circular el agua de refrigeración. La calidad del agua determina si la tubería del sistema tiene incrustación y óxido. Si el procesador de agua no está instalado en su lugar o funciona de forma anormal, causará que se produzca óxido.
3. El dispositivo de descontaminación es principalmente un filtro de tipo Y, que es débil en el filtrado de pequeñas impurezas.
El filtro de tipo Y es fácil de instalar y limpiar. Puede filtrar toscamente impurezas mecánicas, limaduras de hierro y partículas de arena, pero no puede filtrar impurezas finas. Por lo tanto, la unidad funciona durante mucho tiempo, y es fácil causar ensuciamiento y acumulación del condensador. Barro y otras impurezas.
4. No hay ninguna válvula de drenaje rápido instalada en el sistema de agua fría
La válvula de derribo rápido es una válvula de derribo utilizada en refrigeradores o sistemas de agua fría. Cuenta con una estructura simple, buen sellado, tamaño pequeño y peso ligero. Es especialmente adecuado para la descarga regular de aguas residuales del sistema. Tiene resistencia a la corrosión, resistencia al impacto y vida útil. Ventajas largas y de otro tipo.
En la actualidad, muchas empresas no instalan válvulas de desbaste rápido en las placas finales de los refrigeradores industriales. Causará corrosión de las tuberías del sistema. En el uso habitual del enfriador, la válvula de drenaje debe abrirse y cerrarse 3 veces a la semana para facilitar que el sistema drene.
5. No se instala ningún medidor de agua en la tubería de suministro de agua del sistema de refrigeración
El sistema de refrigeración generalmente utiliza medicamentos y agentes bacterianos para el tratamiento de la calidad del agua para matar y manejar hongos internos, microorganismos, varios tipos de suciedad, etc. Cuando se usan medicamentos, se debe asignar una cierta cantidad de medicamento de acuerdo con la cantidad de agua complementada y la cantidad de agua del sistema.
Si no hay medidor de agua para medir, causará una dosificación inexacta y causará corrosión de la tubería del sistema en la etapa posterior.
6. Los gases ácidos y alcalinos en el medio ambiente causan corrosión en la superficie del equipo
En la producción de la fábrica, inevitablemente habrá gases especiales, como el flujo de gases ácidos y alcalinos, que causarán daños a la superficie del equipo. Por lo tanto, si elige un enfriador en un entorno de este tipo, debe explicar al profesional de antemano sobre el gabinete de control eléctrico o la tubería del evaporador. Se prefieren las tuberías a prueba de explosiones y resistentes a la corrosión. Para no causar pérdida de corrosión posterior.
Con el desarrollo de la industria y la aplicación continua de nuevos materiales y nuevos procesos, los escenarios de uso de enfriadores industriales también se han vuelto diversos, lo que aumenta invisiblemente la probabilidad de corrosión de los equipos. Para nuestros equipos enfriadores industriales, el mantenimiento en tiempo real y el mantenimiento personalizado siguen siendo la clave para reducir la corrosión y prolongar la vida útil.
