ANYDA es reconocido como uno de los principales fabricantes de enfriadores de agua para refrescos carbonatados en China. Todos los productos a la venta se elaboran en nuestra planta profesional. Si está interesado, no dude en adquirir nuestro equipo de alta-tecnología a un precio competitivo.
La aplicación específica de los enfriadores de agua en la producción de refrescos carbonatados
En la producción de refrescos carbonatados, un enfriador de agua no es simplemente un dispositivo de enfriamiento, es un componente crítico para garantizar la calidad, consistencia y eficiencia de producción del producto. Su aplicación se centra en un principio clave: la solubilidad del dióxido de carbono (CO₂) aumenta a medida que disminuye la temperatura.
El sistema de refrigeración suele estar integrado en tres etapas principales de la línea de producción:
1. Enfriamiento por agua base (pre-carbonatación)
El proceso comienza con el tratamiento y enfriamiento del agua base. Después de la filtración y desaireación (eliminación de oxígeno para evitar malos-sabores), el agua debe enfriarse a una temperatura precisa, generalmente entre 1 grado y 4 grados (34 grados F a 39 grados F). Esta es la función principal del enfriador industrial.
Esta baja temperatura es el requisito previo para una carbonatación eficiente. El agua fría absorbe y retiene el gas CO₂ de manera mucho más eficaz que el agua tibia.
Sin este paso, sería imposible alcanzar los "volúmenes de CO₂" requeridos (la medida estándar de carbonatación), lo que daría como resultado un producto plano y de calidad inferior.
2. Carbonatación y mezcla (la etapa de "dosificador" o "medición")
La aplicación más crítica es el dosificador, una máquina sofisticada que combina agua fría, almíbar y CO₂. Esta unidad suele tener su propio circuito enfriador integrado o dedicado para mantener temperaturas ultrabajas.
La mezcla a menudo se mantiene a temperaturas tan bajas como 0 grados a 3 grados (32 grados F a 37 grados F).
El proceso:
El agua fría y el almíbar se dosifican y mezclan con precisión.
Luego, la mezcla ingresa a un tanque de carbonatación o un "carbonatador".
Se inyecta gas CO₂ bajo presión (normalmente 40-60 psi) en la mezcla fría.
La combinación de baja temperatura y alta presión maximiza la absorción de CO₂, lo que garantiza que el producto final tenga el "mordisco" fuerte y crujiente y la espuma estable características de una bebida carbonatada de alta-calidad.
3. Prevención de parpadeo durante el llenado
Después de la carbonatación, la bebida se transporta a la llenadora. Si la temperatura aumenta, el CO₂ saldrá rápidamente de la solución-un fenómeno conocido como "destello".
El enfriador mantiene la bebida a una temperatura constantemente baja durante todo el recipiente de llenado y el proceso de llenado.
Esto evita la formación excesiva de espuma durante el llenado a alta velocidad-de latas o botellas. La espuma puede provocar contenedores insuficientemente llenos, desperdicio de producto y una desaceleración significativa en la velocidad de la línea de producción (medida en botellas por minuto o BPM).
Diseño y requisitos del sistema
Para lograr estos objetivos, el sistema de enfriamiento de agua en una instalación de refrescos carbonatados tiene características de diseño específicas:
Alta capacidad de enfriamiento:Las grandes líneas de producción requieren una enorme potencia de refrigeración. Es común utilizar un sistema de enfriamiento centralizado con múltiples compresores de tornillo o scroll para proporcionar un suministro estable de agua enfriada (o una mezcla de glicol-agua) a múltiples líneas de producción simultáneamente.
Control preciso de la temperatura:Incluso las pequeñas fluctuaciones de temperatura afectan directamente a la absorción de CO₂. Por lo tanto, el sistema de refrigeración debe ofrecer un control de alta-precisión, manteniendo a menudo la temperatura objetivo dentro de ±0,5 grados para garantizar niveles de carbonatación constantes en cada lote.
Materiales-de calidad alimentaria:Todos los componentes que entran en contacto con el agua o la bebida-incluidos el intercambiador de calor, las bombas y las tuberías del enfriador-deben estar fabricados con acero inoxidable 304 o 316L. Esto previene la corrosión, garantiza la higiene y cumple con estrictas normas de seguridad alimentaria.
Integración con tanques de compensación:El sistema suele incluir grandes tanques de compensación aislados que almacenan un depósito de agua fría. Esto permite que el enfriador funcione de manera constante sin ciclos constantes de encendido y apagado para satisfacer la demanda máxima durante el llenado a alta velocidad-, lo que mejora la eficiencia energética y la longevidad de los componentes.
En resumen, el enfriador industrial es la columna vertebral del proceso de producción de bebidas carbonatadas. Permite las condiciones termodinámicas necesarias para la solubilidad del CO₂, garantiza un producto estable y consistente y permite el llenado eficiente y de alta-velocidad que define la industria moderna de bebidas.
Aquí comprobamos un proyecto del cliente.
Sprite de 9000 l/h desde 25 grados hasta 4 grados, el cliente requería un enfriador enfriado por agua, que necesita conectarse a una torre de enfriamiento.
Para el cálculo de la capacidad de enfriamiento del lado del glicol, elegimos la capacidad de enfriamiento= 9m3/h*(25-4)/0,86*1.1=242kw, según la salida de 2C.
El diseño de intercambio de calor de la placa: 9000L/hr sprite entrada de 25 grados y salida de 4 grados, lado de glicol 42m3/hr entrada de 7 grados y salida de 2 grados.
Veamos el principio de funcionamiento completo del sistema de torre de enfriamiento del enfriador de agua.
Aquí veamos las especificaciones del sistema enfriador de agua con glicol:
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Artículo |
Especificación / Proveedor |
||
|
Capacidad de refrigeración |
Modelo |
AYD-250WS |
|
|
kilovatios/hr |
247.9 |
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|
Entrada de energía |
kilovatios |
68.1 |
|
|
Actual |
A |
115.1 |
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|
Fuente de alimentación |
380V-3N-50HZ |
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|
TemperaturaSalida (grado) |
0-2 |
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|
control de refrigerante |
válvula de expansión |
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|
círculo de refrigeración |
1 |
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|
refrigerante |
R407C |
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|
Dimensión(milímetros)L*W*H |
3500*1000*1800 |
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|
Compresor |
estilo |
scrufff |
|
|
Modelo |
RC-340B |
||
|
Cantidad |
1 |
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|
Potencia del compresor (kw) |
68.1 |
||
|
Condensador |
Estilo |
Carcasa y tubos/1 juego |
|
|
Flujo de agua enfriada(m3/h) |
54.3 |
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|
Tamaño de tubería (") |
4 |
||
|
Evaporador |
Estilo |
Acero inoxidableCarcasa y tubos/1 juego |
|
|
Flujo de agua fría(m3/h) |
42.6 |
||
|
Tamaño de tubería(") |
4 |
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|
Dispositivo protector |
1,Protector de fase 2,Fbajoprotector 3,Protector de alto/bajo voltaje 4,Protector de sobrecalentamiento de la bobina 5,Protector anti-congelación |
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|
Peso unitario(kilos) |
2450 |
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|
Partes principalesMarca |
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|
Compresor |
hanbell |
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|
Electrónico |
LS / Chnt |
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|
Válvula de expansión |
emerson |
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|
Control eléctrico |
Siemens/Punp |
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Observación: La capacidad de enfriamiento se basa en la salida.temperatura 2C, temperatura de condensación 40C.
Solicitud de cotización:
1.Antes de confirmar un modelo, ¿qué información necesitamos?
producción de refrescos por hora, cambio de temperatura, qué tipo de enfriamiento.
2. ¿Qué refrigerante utiliza habitualmente?
R407C, R410A, R404A y R449A.
3. ¿Está bien personalizarlo?
Sí, área anticorrosiva, accionada por vsd, sistema dividido como condensador de aire remoto, control remoto y cualquier cosa que nos solicite, le brindaremos nuestras soluciones.
4. ¿Aplicación del enfriador de agua con glicol?
enfriamiento de bebidas, enfriamiento de leche, enfriamiento de cervecerías, enfriamiento de pistas de hielo, enfriamiento de helados, etc.
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